【PP幹貨】PP材料發泡聚丙烯塑料成(chéng)型工藝動圖(tú)，一站了解！

　　浙江衆創材料小編所在的EPP發泡聚丙烯行(háng)業，PP粒子(zǐ)材料可成型為各類産品，廣泛(fàn)應用于家居、玩具、汽車、航空、物流等(děng)多個綠色環保周轉，生活(huó)，休閑工具用件(jiàn)中，那麼以EPP産品(pǐn)為代表的塑料成型工藝具體(tǐ)有哪些呢？本文浙江衆創材料(liào)小編就帶您領略塑料(liào)成型工藝的注塑、塑料擠壓(yā)、吹塑、熱成型、壓縮成型、軋光、擠壓成型、真空成型、滾塑成型的動圖+百科，一(yī)篇文章(zhāng)就全面了解原(yuán)理知識點。

　　注塑機
　　Injection Molding

　　注塑是一種通過将材料注射到模具中制造零件的制造方法。加工(gōng)塑料的主要方法是注射成型，在這(zhè)個過程中，塑料(liào)被放置到料鬥(dòu)，然後(hòu)料鬥将塑料加熱注入，它是通(tōng)過一長的腔室與一個往(wǎng)複螺杆推壓。之(zhī)後，它(tā)被軟化成(chéng)流體狀态。噴嘴位于腔室的末端，流體(tǐ)塑料通(tōng)過噴(pēn)嘴強制冷卻，閉合模具(jù)。當塑料冷卻和固(gù)化時，半成品從壓機中退出。EPP成型産(chǎn)品的EPP汽車(chē)零部件、EPP玩具、EPP保(bǎo)溫隔聲闆等就常用此工藝進行成型。

　　塑料擠出
　　Plastic Extrusion

　　塑料(liào)擠壓是一個大批量制造的(de)方法(fǎ)，其中塑料原材料被熔化形成連續的輪廓。擠出的過程通常是(shì)用來制造如(rú)膜，連續片材，管，型材(cái)，棒材(cái)，外套絲，長絲，線，和(hé)電纜。和注(zhù)塑機一(yī)起，幹(gàn)燥的塑料放置到料(liào)鬥并送入一個長的加熱室中。在腔室的末端，材料被壓出一個小開口，或在所需(xū)的最終産品的形(xíng)狀的模具。塑(sù)料離(lí)開模具後，它被放置在傳送帶上冷卻。鼓(gǔ)風機有時會在此過程被使用，幫助其冷卻。

　　吹(chuī)塑(sù)機
　　Blow Molding

　　吹塑(sù)是制(zhì)造空心塑料制品的成型(xíng)方法，是借(jiè)助氣體壓力(lì)使閉合(hé)在模(mó)具型腔中的處于類橡膠态的型(xíng)坯(pī)吹脹成為中空制品的二次成型技術。

　　熱成型
　　Thermoforming

　　熱成(chéng)型是将熱塑性塑料片材加(jiā)工成各種制品的一種較特(tè)殊的塑料(liào)加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化(huà)狀态，在外力作用下(xià)，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型(xíng)後，經修整即成制品。此過程也(yě)用(yòng)于橡膠加工。近年來，熱成型已取(qǔ)得新的進展，例如從擠出片材(cái)到熱成型的連續(xù)生産技術。其中第(dì)二動(dòng)畫顯示了雙片熱成型工藝。

　　壓縮成形
　　Compression Molding

　　壓縮成型是熱固性材(cái)料中(zhōng)最常用的(de)方法，通(tōng)常不用于熱塑性塑料。此過程中，該材料被擠壓成所需的形狀。塑料模(mó)塑粉和其他(tā)材料添加到混合物中，以産生特殊的品(pǐn)質。當模具關閉并加熱，該材料經過了硬化，形成其期望(wàng)的形狀。溫(wēn)度，壓力和過程中使用(yòng)的時間長度取決于所(suǒ)期望的結果。

　　軋光
　　Calendering

　　軋(zhá)光又稱壓光，是重革整理的最後一道工序。利用纖維在混熱條件下的(de)可塑性将織物表面軋平或軋出平行的細密斜線，以(yǐ)增進織物光(guāng)澤的(de)整理過程。材料被送(sòng)入之後，加熱并熔化，然後成形為片或膜(mó)，然後冷卻(què)并卷起。最常用壓(yā)延材料是聚氯乙烯。

　　擠壓成型
　　Pultrusion

　　擠壓(yā)成型，坯料在三向(xiàng)不均勻壓(yā)應力作用下，從模具的孔(kǒng)口或(huò)縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠(jǐ)壓成型。

　　真空成型
　　Vacuum Forming

　　真空(kōng)成型(xíng)常稱(chēng)為吸塑，是一種塑料加工(gōng)工藝(yì)，主要原理是将(jiāng)平展的塑料硬片材加熱變軟後，采用真空吸附于模具表面，冷卻後(hòu)成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

　　旋轉成(chéng)型
　　Rotational Molding

　　滾塑成型又稱旋(xuán)塑(sù)、旋轉成型(xíng)、旋轉模塑、旋轉鑄塑(sù)、回轉成型等。滾塑成(chéng)型工藝是先将塑料原料加(jiā)入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉并(bìng)使之加熱，使模内的塑料原(yuán)料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地(dì)塗布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成(chéng)型為所需要的形狀(zhuàng)，再經冷卻定型(xíng)、脫模，最後獲得制品。