epp材(cái)料研究曆程

　　我國發泡(pào)PP的研究是(shì)從70年代末期開始的，主要是通過直(zhí)接采用高熔體強(qiáng)度聚(jù)丙烯 塑料(HMSPP)作(zuò)為發泡的主要(yào)材(cái)料、不同種類PP共混、PP與其(qí)他聚合物(wù)如其他非 晶或低結(jié)晶樹脂、橡膠、熱塑(sù)性彈性體、填料或适當的助劑等共(gòng)混或填(tián)充改性、化學交(jiāo) 聯或輻射交(jiāo)聯、接枝改性(xìng)、反應擠出等方法，提高PP的熔程、熔體強度(dù)或流變性能， 從而改善其發泡性‘。1994年(nián)，比利時Montell公司率先研發HMSPP，并将其用于(yú) 發泡片材(cái)的生産。國内(nèi)對于HMSPP的研究還處于起步階段，目前市場上無産業化産品， 中國石(shí)油華北石化公司和北(běi)京(jīng)燕山石化公司合作研制了PP低發泡片材，天津(jīn)輕工業學 院、上海(hǎi)塑料(liào)研究所、北京化工大學等在這(zhè)方面也做了較(jiào)多研究，取得了一定成績

　　比較而言，直(zhí)接合成長支鍊HMSPP的生産成本較(jiào)高，目前我國使用的HMSPP基(jī)本還 是源自進口;直接交聯和接枝改性PP時存在難以控制其降解及采(cǎi)用的交聯劑和助交聯 劑多數有毒(dú)的局限性;因此，采用不同種(zhǒng)類(lèi)、不同(tóng)分子量的PP共混(hùn)或PP與(yǔ)不同類型 聚合物共混的方法相對(duì)較佳。邬素華(2008)選用不同分子量的PP、PP與低密度聚乙 烯(LDPE)、聚(jù)異丁烯(PIB)，用雙螺杆熔融(róng)共混的方(fāng)式對PP進行改性研究。研究發 現PP/LDPE共混(hùn)材料(liào)的發泡倍(bèi)率(lǜ)較高，發泡性能比(bǐ)較好，且保(bǎo)持了較高的拉伸強度和拉斷伸長率㈤。研究者們還研究了PP/HDPE共混發泡，研究了(le)加工條件、共混物的結晶度及塑料的(de)熔體流動速率對共混(hùn)材料發泡性能的影響;大量的實驗驗證了通過兩相共混可(kě)以改善(shàn)PP的微孔結(jié)構。随着PP發泡(pào)技術的不(bú)斷改(gǎi)進，PP/植物纖維複合材料作為木材的優良替代品，也己(jǐ)受(shòu)到越來越多的重視。HDPE與PP共混後還可再與木粉(fěn)複合，HDPE與PP的共混有利于微孔的形成(chéng)，而木纖的加入則阻(zǔ)礙了微孔的形(xíng)成